導(dǎo)電桿實現(xiàn)先進制造技術(shù)操作

發(fā)布日期：2018-03-15 作者：江蘇德利泰電氣有限公司點擊：

導(dǎo)電桿 使鍛鋁LD2CS焊接接頭的電阻率由熔化焊時的6.7×10-7Ω·m降低到8.1×10-8Ω·m左右，拉伸強度由186MPa提高到290MPa左右，焊接過程對鍍銀層無干涉。生產(chǎn)效率是MIG焊時的10～50倍。是以旋轉(zhuǎn)和移動焊件瞬間精準交織所產(chǎn)生的動量矩或熱力耦合作為焊接能量的形式，因而沒有其它能源和輔助材料消耗，沒有污染，是一優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)技術(shù)。

高壓輸配電導(dǎo)電桿固態(tài)焊接的參數(shù)，摩擦速度：950rpm～1150rpm，摩擦壓力： 16MPa～25MPa，摩擦?xí)r間：6s～10s，頂鍛壓力：75MPa～95MPa，保壓時間：4s～8s，在摩擦焊機上，將導(dǎo)電桿的接頭或?qū)w在旋轉(zhuǎn)夾具中夾緊，將管體在移動夾具中夾緊，由PLC實現(xiàn)先進制造技術(shù)操作

通過對導(dǎo)電桿的分析,確認導(dǎo)電桿開路失效的原因是導(dǎo)電桿引出線在與導(dǎo)電桿焊點處開裂所致.開裂的原因一是導(dǎo)電桿內(nèi)部灌注的環(huán)氧樹脂在固化過程中產(chǎn)生一定內(nèi)應(yīng)力,二是環(huán)氧樹脂與變壓器導(dǎo)電桿的膨脹系數(shù)相差較大,在溫循試驗過程中(特別是低溫時)又產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,三是環(huán)氧樹脂在低溫下材質(zhì)變脆.在這些因素的共同作用下,環(huán)氧樹脂在與導(dǎo)電桿的接合面裂開,在裂開的同時在焊點處產(chǎn)生很大的應(yīng)力而最終將焊點拉斷。