鋁及鋁鎂合金導(dǎo)電桿連續(xù)鑄擠成形實驗和工藝研究

我國鋁資源極其豐富，而且在許多方面使用的鋁是非常廣泛的。隨著銅資源的相對比較匱乏,用金屬鋁及其鋁合金替代純銅做導(dǎo)電材料發(fā)展已成為人們一種重要趨勢。 連鑄擠壓工藝是一種節(jié)能高效，設(shè)備投資相對較小的生產(chǎn)工藝。 如果能成功應(yīng)用于鋁，鋁鎂合金棒材和線材的商業(yè)化生產(chǎn)，將明顯降低產(chǎn)品成本。組合連續(xù)流延擠出成型，鋁和鎂合金的原則為研究對象，鋁和鎂合金鑄造連續(xù)擠壓成形過程中，討論的鋁和鋁 - 鎂合金擠出成型生產(chǎn)線的金屬流動規(guī)律連鑄流延擠出熔化相關(guān)純化，定量澆注裝置的選擇和對應(yīng)的初步研究中，也是常規(guī)的流延擠出設(shè)備和變換參數(shù)優(yōu)化過程中，該系統(tǒng)分析裂紋的隨后的拉伸和白色的反應(yīng)，得到下面的結(jié)果的原因的斑點期間發(fā)生：理論分析，并通過連續(xù)澆鑄擠壓工藝實驗研究（1），東北大學(xué)實驗室實驗上現(xiàn)有的連續(xù)流延擠出設(shè)備（DZJ300），在此基礎(chǔ)通過頻率控制輪基于變換上，冷卻系統(tǒng)的改造，所述定量加澆注系統(tǒng)，和應(yīng)用技術(shù)（PLC）可編程控制，流延擠出工藝參數(shù)和量化控制過程，以確保凝固的穩(wěn)定性和連續(xù)成形過程，和鋁 - 鎂合金的導(dǎo)電材料的測試和產(chǎn)品檢測設(shè)備提供了良好的條件。 （2）通過一個連續(xù)鑄擠力能提高計算和實驗進(jìn)行研究,并在學(xué)生綜合分析評價了制品企業(yè)組織、性能、產(chǎn)量和能耗的基礎(chǔ)上,得到了中國連續(xù)鑄擠工藝技術(shù)制備A1及Al-3Mg導(dǎo)線的最佳生產(chǎn)工藝發(fā)展條件分別是：Al-3Mg導(dǎo)線鑄擠過程的輪子作為轉(zhuǎn)速為1Or/min,輥靴間隙為0.7mm,澆注系統(tǒng)溫度為675℃～685℃,最佳選擇冷卻處理方式為在線使用水冷；A1導(dǎo)線鑄擠過程的輪子轉(zhuǎn)速為14r/min,輥靴間隙為0.9mm,澆注工作溫度為720℃～740℃,最佳時間冷卻控制方式方法也是可以在線以及水冷。在上述優(yōu)化結(jié)果，以確保順利流延擠出，該制品不會出現(xiàn)裂紋周期，滿足該制品的要求，具有較高的線速度的前提下，電氣和機(jī)械特性，降低了功耗，節(jié)省能源。 （3）為提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率,采用了多孔模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。本文分析了金屬的流動性。由于死區(qū)和溫度差的存在，從而導(dǎo)致不均勻的金屬流動。因此,在鑄擠過程中,通過對模具可以采用不等長定徑帶設(shè)計,提高中國金屬的流動的均勻性。同時，膨脹的方法利用微模具的增加了擠壓筒的大小，提高了擠壓變形的程度，該晶粒結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步的改進(jìn)中，獲得的Al和Al-3毫克制品的金屬絲具有良好的機(jī)械性能時，機(jī)械性能是它是：拉伸強(qiáng)度σ= 90MPa裂，伸長率= 35％6，硬化指數(shù)n = 0.21的Al絲;的Al-3毫克線σ= 126Mpa，伸長率δ= 36％，硬化指數(shù)n = 0.26的拉伸強(qiáng)度;因為良好的塑料線的Al和Al-3毫克連續(xù)流延擠出制品中，高硬化指數(shù)（伸長鑄造軋制桿8 = 18％，硬化指數(shù)n = 0.08），特別適合于隨后的拉伸的傳遞一個大的變形量的過程。同時,Al及Al-3Mg導(dǎo)線導(dǎo)電率指標(biāo)可以分別均符合中國電工鋁導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)發(fā)展要求。（4）為了配合銅包鋁芯線的后續(xù)拉拔工藝，研究了銅鋁界面的結(jié)合以及鋁棒中雜質(zhì)和孔隙的分布。 研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)雜質(zhì)和孔隙存在時，拉絲過程會被打破，熔體凈化處理是Al和Al-3Mg絲生產(chǎn)過程的重要組成部分。 因此，對熔體凈化設(shè)備進(jìn)行了選擇和初步研究，以提高產(chǎn)品的拉伸性能。 同時，分析了銅包鋁導(dǎo)體表面的白斑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)“白斑”現(xiàn)象是由銅包鋁導(dǎo)體小孔腐蝕和電偶腐蝕引起的。